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分體機(jī)組其實(shí)是屬于一款將寬幅的帶鋼材料按照規(guī)格要求分切成窄條的機(jī)、電、液、一體化設(shè)備，用于將帶鋼剪切成所需的寬度規(guī)格。分條機(jī)組電氣系統(tǒng)，主要是控制本機(jī)組的各個(gè)電動(dòng)機(jī)，液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)。整個(gè)電氣系統(tǒng)以PLC可編程控制器為核心，配以直觀的人機(jī)界面和高精度，高性能的S120變頻調(diào)速系統(tǒng)及其它交流傳動(dòng)控制和各種檢測(cè)傳感器。
首先我們簡單了解一下目前分條機(jī)組的主要應(yīng)用情況。在利用該設(shè)備進(jìn)行縱向剪切的過程中，其具有明顯的優(yōu)勢(shì)，包括操作方便，切割質(zhì)量高、材料利用率高、切割速度無級(jí)調(diào)速等優(yōu)勢(shì)，該設(shè)備其實(shí)主要是由開卷（放卷）、引料定位、分條縱剪、卷取（收卷）等組成。
結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)情況來分析，分條機(jī)組的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：備卷→上卷→開卷→鏟頭、直頭→夾送、矯平→對(duì)中（雙排立輥）→剪切頭尾（橫切）→對(duì)中（雙排立輥）→縱剪（圓盤剪）→活套→鋼帶分離及張力控制 →廢邊卷取→卷取→卸卷→收集。
那么，在分條機(jī)組中，電氣系統(tǒng)主要起到了什么樣的作用呢？事實(shí)上，電氣系統(tǒng)使用于操作和控制整個(gè)縱剪機(jī)組的各單機(jī)設(shè)備，屬非標(biāo)設(shè)計(jì)電氣控制系統(tǒng)。控制范圍很廣，比如上卷小車及卸卷小車等。電控系統(tǒng)由 PLC 自動(dòng)控制系統(tǒng)、交流調(diào)速控制系統(tǒng)、數(shù)字顯示系統(tǒng)組成。系統(tǒng)設(shè)計(jì)和元件選用符合IS9001和CCC標(biāo)準(zhǔn)。
除此之外，在分條機(jī)組運(yùn)行過程中，工作人員可以通過調(diào)整其電氣系統(tǒng)中所設(shè)有的速度參量自動(dòng)均衡調(diào)節(jié)、手動(dòng)連續(xù)可調(diào)功能進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時(shí)在分條機(jī)組中，其電氣系統(tǒng)同時(shí)設(shè)有板速自動(dòng)檢測(cè)及自動(dòng)顯示系統(tǒng)。系統(tǒng)配備的交流變頻裝置設(shè)置有輸入電抗器，以降低對(duì)電源網(wǎng)側(cè)的污染。
8.直壓式張力阻尼結(jié)構(gòu)采用彈性佳、磨阻系數(shù)高的羊毛氈為面料，確保設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的運(yùn)行順暢；此外，另配有壓力平衡裝置，使受壓面雙側(cè)壓力均衡。
9.分隔壓料機(jī)構(gòu)采用液壓可調(diào)試背壓組合，以穩(wěn)定壓力，隨卷徑增大而自動(dòng)上升，并始終有效壓住鋼卷。
10.成品收卷的自我張力設(shè)計(jì)，能提高成品收卷的緊密度。
1.糾偏分條機(jī)的壓線輪間隙調(diào)整
松開靠控制箱側(cè)面的壓線輪間隙調(diào)整裝置緊固螺絲，用專用工具插入調(diào)整孔，分條機(jī)廠家，上下調(diào)整，即可調(diào)整壓線輪間隙，調(diào)整完畢，將緊固螺絲擰緊。
2.調(diào)刀
將緊固螺絲松開用帶齒的專用扳手，插入齒條內(nèi)，淄博分條機(jī)，左右移動(dòng)刀與刀之間的距離到需要的位置后緊固螺絲，注意，移動(dòng)刀時(shí)，必須將刀托放下，使刀托離開刀刃，方可調(diào)刀，以免損壞刀具，確認(rèn)調(diào)刀距離正確后，將刀托移至刀下，縱剪分條機(jī)廠家，縫隙對(duì)準(zhǔn)刀刃。
3.磨刀
工作前先磨刀，將電源開關(guān)氣閥開關(guān)扳至“開”位置，將磨刀開關(guān)指向“手動(dòng)”位置，金屬分條機(jī)視頻，腳踩磨刀腳踏開關(guān)/操作面板上的磨刀開關(guān)，即可手動(dòng)磨刀，磨刀時(shí)間根據(jù)紙板情況而定。
4.開機(jī)作業(yè)
(1)將啟動(dòng)按鈕按下，主動(dòng)啟動(dòng)，調(diào)速機(jī)開關(guān)扳至“NO”位置，旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕，調(diào)速表指在500—600轉(zhuǎn)/分，這時(shí)薄刀旋轉(zhuǎn)，開始準(zhǔn)備工作。
(2)試送紙一張，檢查分紙、壓線尺寸是否符合要求。
1.在切刀及工作臺(tái)面不應(yīng)油污存在，防止制品沾有油污，影響質(zhì)量。
2. 經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部件是否松動(dòng)。
3. 刀刃應(yīng)避免與硬物接觸，以免損傷刀口，不使用時(shí)，須涂上防銹油。
4. 上下兩刀片經(jīng)常使用一定周期后，須進(jìn)行刀磨，保持鋒利。
5. 操作及維修時(shí)禁止將手深入刀口之間，維修時(shí)應(yīng)切斷電源。
6. 每四小時(shí)一班，用手動(dòng)潤滑鉆加注潤滑油。
7. 油杯兩個(gè)上刀板兩頭有注油孔。
分條機(jī)刀片是一個(gè)及其重要的部件，在設(shè)備運(yùn)行過程中，刀片的選用是非常重要的。目前用于制作分條機(jī)刀片的材料主要有：T10，6CrW2Si，Cr12MOV，LD，H13，W18Cr4V，H13K等優(yōu)質(zhì)工具鋼和高合金模具鋼。
分條機(jī)刀片應(yīng)滿足的加工要求：
正常情況下，分條機(jī)所用刀片的切口應(yīng)保持光滑平整，而且刃口要求具有很強(qiáng)的耐磨損性能。圓刀規(guī)格從Φ10mm-2000mm不等。而且刀片的刃口鋒利耐磨損，切口光滑平直。
分條機(jī)刀片技術(shù)參數(shù)：
刀片較大外徑可達(dá)800，較小外徑為100；
厚度范圍為3mm到60mm；
隔套（間隙片）厚度范圍為0.8mm到200mm；
平面厚度公差不超過≤0.003；
分隔片選材65Mn表面經(jīng)鍍鉻處理；
熱處理采用國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備工藝，可選工藝有真空淬火、高頻淬火、鹽爐淬火。刀片品質(zhì)控制三大要素：選材、熱處理、精度。
分條機(jī)刀片生產(chǎn)工藝介紹：
通常分條機(jī)刀片的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：選材-經(jīng)過高溫處理-回火處理-精加工-檢驗(yàn)-淬火-退火處理-調(diào)質(zhì)-粗磨-精磨-檢驗(yàn)，較后是包裝出廠。
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